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線路板灌膠固化爐
一、設計目標：
1、灌膠固化實現自動化；
2、生産效率：連續工作不竭頓；
3、品質要求：不良率低于500PPM。
二、技術要求
1、設備總尺寸：按要求定制（長×寬×高）
2、加熱定性區域正常操作溫度：0-100℃(可調)
3、加热定性区域多点测温误差：±2℃
4、电源：380V±10%；频率：50Hz 三相四线制；
5、設備放置使用環境溫度：﹤45℃；
6、工藝流程：進入預烘幹線→主动灌胶→进入后升降台→进入烘幹線1→进入程度摆布移栽线→进入第二条烘幹線→进入上升移栽线（详见图纸流程）
7、設備具有良好的保溫性，當設備連續運行24小時後，爐體外側溫度不高于室溫的10℃。
8、鏈板節距滿足工件要求，便于維修。
9、設備質保期一年，設計使用壽命10年。
三、主要功能單元技術要求
1、上層預熱烘道
技術要求
①、溫度可單獨調節，加溫區每小時産出線速爲可調，預熱時間爲可調
②、傳輸線采用調速電機，保證輸送線運動平穩、勻速。
2、后升降台-技術要求
①、産品由預熱線灌膠後進入升降台，下降至固化烘道。
②、傳輸線采用調速機，保證輸送線運動平穩、勻速。
3、 固化烘道-技術要求
①、烘道分爲：預烘線、烘幹1線、烘幹2線、載具回傳、轉移機構。
②、傳輸線采用調速電機，保證運動平穩、勻速。
③、烘道設有滿料報警傳感器，料滿時系統會報警提示。
④、轉移線前設有隔料分料機構，保證産品能一個一個進入轉移線，防止發生産品夾具錯落，發生变乱。
⑤在烘幹一線上進行隔料分料，每次只有1個産品進入移載1線上，
移載舉升氣缸降下，産品及夾具落在移載主線上，輸送到烘幹2線處，移載2線舉起將産品夾具脫離移載主線，然後移載2線將産品夾具輸送到烘幹2線上即可。
⑥温度可单独调节
4、設備結構
①爐體部门:
烘干定性主动流水出产线主框架Q235槽钢、角钢制造，外板δ1.2mm冷板、炉膛板 SUS304不锈钢板制造，风室板采用SUS04不锈钢板制造; 热效率达97%以上；保温材料采用硅酸铝纤维，炉体外侧温度不高于室内温度10℃；炉进出端装有耐高温软帘，以减少炉内炉温度外溢。
②、爐體外表面就行高溫油漆噴塗處理，保證美觀度
爐體分爲三個部门預熱區,進入固化定型1烘道,進入固化定型2烘道,和回傳通道。固化定型1烘道爐體內部熱氣體3-4秒實現一次熱循環工作，保證爐體內溫度穩定性和均勻性。
加熱系統采用循環系統保證爐腔內部熱均勻性
傳動與驅動
爐內傳送系統采用滾筒傳送，傳送速度通過變頻技術可實現自行調整傳送速度。
整個輸送線分爲4段獨立傳送。
外部傳動采用不鏽鋼滾筒鏈條集合制造，傳動采用變頻調速。自動生産線傳動同步進行。
转移系统采用本公司设计的横向转运输送系统集合光电感应系统，实现小面积，短行程移动工件 （在加热隧道爐行業本公司獨家制作技術）
同時在轉移系統部位安裝防沖突光電感應裝置，來調整托架之間的運行距離！
電控部门:
溫度控制系統通過PID可控矽模塊調節控制，溫度調節采用日本富士智能儀表進行調節控制。
傳送系統通過變頻器實現變頻器配合變頻電機進行調速控制，
操作步驟：打開電源—啓動風循環系統—啓動電加熱系統—啓動傳送系統
注明：風循環系統與電加熱系統連鎖控制，風循環系統住手狀態下無法啓動電加熱系統。
